Процеси обробки поверхні валків детально сегментовані, щоб відповідати різним умовам роботи з нетканими матеріалами.
2026-07-06
Умови роботи кожного процесу у виробництві нетканих матеріалів значно різняться. Доступні різні методи обробки поверхні, адаптовані до різних етапів, включаючи екструзію, гаряче пресування, різання та охолодження. Дзеркальне хромування зносостійке та термостійке, використовується для гарячої прокатки та каландрування; поліуретанові та силіконові покриття забезпечують протиковзкі властивості, підходять для розтягування та намотування; волочіння дроту з нержавіючої сталі корозійностійке та підходить для вологого очищення; покриття волокон забезпечує пористу водопоглинаючу здатність, використовується для екструзії та зневоднення; лазерне гравіювання використовується для тиснення.
До кожного виду обробки поверхні існує окрема виробнича лінія. Хромування контролює товщину покриття, нанесення покриття точно контролює температуру вулканізації, а волочіння дроту та піскоструминна обробка забезпечують рівномірну шорсткість. Перед початком виробництва рекомендується підібрати відповідне рішення, виходячи зі швидкості виробничої лінії та матеріалу тканини, щоб уникнути таких проблем, як прилипання матеріалу та подряпини на тканині. Компанія має в своєму розпорядженні повністю обладнаний цех обробки поверхонь, оснащений верстатами з ЧПУ та обладнанням для термообробки, відповідним стандартам ISO9001, що дозволяє надавати комплексні послуги з підбору роликів на декількох етапах виробництва.
